铝型材挤（jǐ）压机操作步骤及方法

1、 挤压（yā）套、挤（jǐ）压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。

2、挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好:空载状态下缓（huǎn）慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机（jī）检查对中性。挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺3、或劈峰。

4、挤压簧在安装时应进行现场自检（jiǎn）:正（zhèng）常的情况应该是手掰可断一一其脆性和硬度（dù）比较大。

5、挤压前（qián），应清洗钢绞线端（duān）部挤压部位表面（miàn）污物（wù）并且必须涂一薄层退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹（dàn）簧（huáng）丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度（dù）不够（gòu）(钢绞（jiǎo）线断面至（zhì）少应平齐挤压套端面、宜外露 2~5mm，否（fǒu）则可能会出（chū）现握裹力不足（zú）而引发滑脱事（shì）故（gù）)。

6、预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞（jiǎo）线连同挤（jǐ）压簧穿过挤压模内孔;其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢（gāng）绞线和挤压簧(挤压簧（huáng）应全部被包在（zài）挤压套两端头（tóu）内，允许外露（lù）两端各不超过 2mm)。

7、为了便于对中，摆正挤压（yā）机使其纵向中心线处于钢绞线的（de）延（yán）长线上，将组装体(挤压套、挤压簧和（hé）钢绞线)扶正紧贴顶压头（tóu）后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体（tǐ）行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间（jiān）的（de）整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头（tóu）保持对中，同时，在挤压机体（tǐ）外扶正钢绞线保持对中并施力使（shǐ）钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（gòu）(内凹陷)、或者挤（jǐ）压力小于8.280KN 时，应切除挤压体后重新挤（jǐ）压，避免滑脱事故隐患。9、使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一演层退锚灵以保护挤压模正常使用（yòng）。挤压力（lì）正常情况下为 281~342KN。

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